Jinghui Industry Ltd.
På nuværende tidspunkt dækker hovedinspektionen af færdige keramiske underlag den visuelle inspektion, mekaniske egenskaber inspektion, termiske egenskaber inspektion, inspektion af elektriske egenskaber, kontrol af emballageegenskaber (arbejdspræstation) kontrol og pålidelighedskontrol.
Udseendeinspektionen af keramiske underlag udføres regelmæssigt ved visuel eller optisk mikroskopi, hovedsageligt inklusive revner, huller, ridser på overfladen af metallaget, skrælning, pletter og andre kvalitetsfejl. Derudover er det nødvendigt at tykkelsen af metallaget, skævhed (camber) af substraterne og den grafiske nøjagtighed af substratoverfladen for at blive testet. Især til brug af flip-chip-binding, emballage med høj densitet, kræves overfladeforsvarslen generelt for at være mindre end 0,3% af dimensioner.
I de senere år, med den kontinuerlige udvikling af computerteknologi og billedbehandlingsteknologi, fortsætter produktionsomkostningerne med at stige, næsten alle producenter mere og mere opmærksomhed på anvendelsen af kunstig intelligens og maskinvisionsteknologi i transformationen og opgradering af fremstillingsindustrien , og detektionsmetoder og udstyr baseret på maskinvision er gradvist blevet et vigtigt middel til at forbedre produktkvaliteten og forbedre udbyttet. Derfor kan anvendelsen af maskinvisionsinspektionsudstyr til påvisning af keramisk substrat forbedre detektionseffektiviteten og reducere arbejdsomkostningerne i overensstemmelse hermed.
De mekaniske egenskaber ved det keramiske underlag henviser hovedsageligt til bindingskraften af metaltrådlag, hvilket indikerer bindingsstyrken mellem metallaget og det keramiske underlag, der direkte bestemmer kvaliteten af den efterfølgende enhedspakke (fast styrke og pålidelighed osv.) . Bindingsstyrken for keramiske underlag fremstillet ved forskellige metoder er ganske anderledes, og de plane keramiske underlag fremstillet ved høj temperaturproces (såsom TPC, DBC osv.) Er normalt forbundet med kemiske bindinger mellem metallaget og det keramiske underlag, og det Limestyrken er høj. I det keramiske underlag, der er fremstillet ved lav temperaturproces (såsom DPC -substrat), er van der Waals -kraft og mekanisk bidkraft mellem metallaget og det keramiske underlag hovedsageligt, og bindingsstyrken er lav.
Testmetoder til keramisk metallisationsstyrke på substratet inkluderer:
1) Båndmetode: Båndet er tæt på overfladen af metallaget, og gummirullen rulles på den for at fjerne boblerne i bindingsoverfladen. Efter 10 sekunder skal du trække båndet af med en spænding vinkelret på metallaget, og test, om metallaget fjernes fra underlaget. Tape -metode er en kvalitativ testmetode.
2) Metode til svejsetråd: Vælg en metaltråd med en diameter på 0,5 mm eller 1,0 mm, svejs direkte på metallag af substrat måler.
3) Peel Strength -metoden: Metallaget på overfladen af det keramiske substrat er ætset (skåret) i 5 mm ~ 10 mm strimler og derefter revet af i den lodrette retning på skrælstyrke -testmaskinen for at teste sin skrælstyrke. Strippingshastigheden skal være 50 mm /min, og målefrekvensen er 10 gange /s.
De termiske egenskaber ved keramisk underlag inkluderer hovedsageligt termisk ledningsevne, varmemodstand, termisk ekspansionskoefficient og termisk resistens. Keramisk substrat spiller hovedsageligt en varmeafledningsrolle i enhedens emballage, så dets termiske ledningsevne er et vigtigt teknisk indeks. Varmemodstanden tester hovedsageligt, om det keramiske underlag er fordrejet og deformeres ved høje temperaturer, om overflademetallinjelaget oxideres og misfarves, skummer eller delamineres, og om det indre gennem hulet mislykkes.
Det termiske ledningsevne af det keramiske underlag er ikke kun relateret til den materielle termiske ledningsevne af det keramiske underlag (krops termisk resistens), men også tæt knyttet til grænsefladenbinding af materialet (interface kontakttermisk modstand). Derfor kan den termiske resistenstester (som kan måle kroppens termiske resistens og interface-termiske resistens af flerlagsstruktur) effektivt evaluere den termiske ledningsevne af keramisk underlag.
Den elektriske ydeevne af det keramiske underlag henviser hovedsageligt til, om metallaget på forsiden og bagsiden af underlaget er ledende (om kvaliteten af det indre gennem hul er god). På grund af den lille diameter af det gennemgående hul på DPC-keramisk underlag, vil der være defekter såsom ufyldt, porøsitet og så videre, når man påfylder huller i elektroplettering, røntgenbedrager (kvalitativ, hurtig) og flyvende nåletester (kvantitativ, billig ) kan generelt bruges til at evaluere den gennemgående hulkvalitet af det keramiske underlag.
Emballageydelsen af keramisk underlag henviser hovedsageligt til svejsbarhed og lufttæthed (begrænset til tredimensionelt keramisk underlag). For at forbedre ledningsstyrken på blytråden er et lag af metal med god svejsestyring, såsom AU eller Ag, generelt elektroplettet eller elektroplettet på overfladen af metallaget af det keramiske underlag (især svejsepuden) for at forhindre oxidation og forbedre limningskvaliteten på blytråden. Svejsbarhed måles generelt ved hjælp af aluminiumstråd svejsemaskiner og spændingsmålere.
Chippen er monteret på 3D -keramisk underlagshulrum, og hulrummet er forseglet med en dækplade (metal eller glas) for at realisere enhedens lufttæt pakke. Luftens tæthed i dæmningsmaterialet og svejsematerialet bestemmer direkte lufttætheden i enhedspakken, og lufttætheden af det tredimensionelle keramiske substrat fremstillet ved forskellige metoder er anderledes. Det tredimensionelle keramiske substrat bruges hovedsageligt til at teste lufttætheden af dæmningsmaterialet og strukturen, og de vigtigste metoder er fluordasboble og heliummassespektrometer.
Pålidelighed tester hovedsageligt ydelsesændringerne af keramisk underlag i et specifikt miljø (høj temperatur, lav temperatur, høj luftfugtighed, stråling, korrosion, højfrekvensvibration osv.), Inklusive varmemodstand, høj temperaturopbevaring, høj temperaturcyklus, termisk chok, Korrosionsresistens, korrosionsresistens, højfrekvente vibrationer osv. Fejlprøverne kan analyseres ved scanning af elektronmikroskopi (SEM) og røntgenstrålediffraktometer (XRD). Scanning af lydmikroskop (SAM) og røntgendetektor (røntgenstråle) blev anvendt til at analysere svejsningsgrænseflader og defekter.
LET'S GET IN TOUCH
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Udfyld mere information, så det kan komme i kontakt med dig hurtigere
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
