Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
DBC keramisk substratproces er at tilføje iltelementer mellem kobber og keramik, opnå Cu-O eutektisk væske ved en temperatur på 1065 ~ 1083 ° C og derefter reagere for at opnå en mellemfase (Cualo2 eller Cual2O4), således at indse kombinationen af Cu -plade og keramisk substrat kemisk metallurgi og til sidst gennem litografiteknologi for at opnå mønsterforberedelse og danner et kredsløb.
Det keramiske PCB -substrat er opdelt i 3 lag, og det isolerende materiale i midten er Al2O3 eller Aln. Den termiske ledningsevne af AL2O3 er typisk 24 W/(M · K), og den termiske ledningsevne af ALN er 170 W/(M · K). Koefficienten for termisk ekspansion af DBC -keramisk substrat svarer til Al2O3/ALN, som er meget tæt på koefficienten for termisk ekspansion af LED -epitaksialmaterialet, hvilket kan reducere den termiske stress, der genereres mellem chippen og den tomme keramiske keramiske substrat.
Fortjeneste :
Fordi kobberfolien har god elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne, og aluminiumoxid kan effektivt kontrollere udvidelsen af Cu-Al2O3-Cu-kompleks Termisk ledningsevne, stærk isolering og høj pålidelighed og er blevet vidt brugt i IGBT-, LD- og CPV -emballage. Især på grund af den tykke kobberfolie (100 ~ 600μm) har det åbenlyse fordele inden for IGBT og LD -emballage.
Utilstrækkelig :
(1) forberedelsesprocessen bruger den eutektiske reaktion mellem Cu og Al2O3 ved høj temperatur (1065 ° C), hvilket kræver højt udstyr og processtyring, hvilket gør omkostningerne ved underlaget højt;
(2) På grund af den lette generation af mikroporer mellem Al2O3 og Cu -lag reduceres produktets termiske stødmodstand, og disse mangler er blevet flaskehalsen for fremme af DBC -substrater.
I forberedelsesprocessen for DBC -substrat skal den eutektiske temperatur og iltindholdet kontrolleres strengt, og oxidationstiden og oxidationstemperaturen er de to vigtigste parametre. Efter at kobberfolien er forud oxideret, kan bindingsgrænsefladen danne nok cuxoy-fase til at våde Al2O3 keramisk og kobberfolie med høj bindingsstyrke; Hvis kobberfolien ikke er forud oxideret, er cuxoy befugtbarhed dårlig, og et stort antal huller og defekter forbliver i bindingsgrænsefladen, hvilket reducerer bindingsstyrken og termisk ledningsevne. Til fremstilling af DBC-substrater ved anvendelse af ALN-keramik er det også nødvendigt at præoxidere de keramiske underlag, danne AL2O3-film og derefter reagere med kobberfolier til eutektisk reaktion.
LET'S GET IN TOUCH
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Udfyld mere information, så det kan komme i kontakt med dig hurtigere
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.