Jinghui Industry Ltd.
Forberedelsesprocessen for DPC -keramisk substrat er vist på figuren. Først bruges en laser til at fremstille gennem huller på det tomme keramiske underlag (åbningen er generelt 60 μm ~ 120 μm), og derefter rengøres det keramiske underlag af ultralydsbølger; Magnetron -sputteringsteknologien bruges til depositum på overfladen af det keramiske underlag. Frølag (Ti/Cu) og fuldfør derefter kredsløbsproduktionen gennem fotolitografi og udvikling; Brug elektroplettering til at fylde huller og tyk metalkredsløbet, og forbedre loddeligheden og oxidationsmodstanden for underlaget gennem overfladebehandling, og fjerner til sidst tørfilmen, gravering ætsning af frølaget for at afslutte substratforberedelsen.
Forranseforberedelsen af dpc keramisk underlag vedtager halvleder mikromachineringsteknologi (sputterbelægning, litografi, udvikling osv.), Og bagenden vedtager printkredsløbskort (PCB) forberedelsesteknologi (mønsterbelægning, hulfyldning, overfladeslibning, ætsning, overflade Behandling osv.), De tekniske fordele er indlysende.
Specifikke funktioner inkluderer:
(1) Ved hjælp af halvledermikromachineringsteknologi er metallinjerne på det keramiske underlag finere (linjebredden/linjepladsen kan være så lav som 30 μm ~ 50 μm, hvilket er relateret til tykkelsen af kredsløbslaget), så DPC Substrat er meget velegnet til justeringsnøjagtighed mikroelektronisk enhedsemballage med højere krav;
(2) Brug af laserboring og elektropletteringshulfyldningsteknologi til at opnå lodret sammenkobling mellem de øvre og nedre overflader af det keramiske underlag, hvilket muliggør tredimensionel emballage og integration af elektroniske anordninger og reduktion af enhedsvolumen, som vist i figur 2 (b);
(3) Tykkelsen af kredsløbslaget styres ved elektropletteringsvækst (generelt 10 μm ~ 100 um), og kredsløbets overfladefremhed reduceres ved slibning for at imødekomme emballagekravene i høje temperatur og høje strømindretninger;
(4) Forberedelsesproces med lav temperatur (under 300 ° C) undgår de bivirkninger af høj temperatur på underlagsmaterialer og metalledningslag og reducerer også produktionsomkostningerne. For at opsummere har DPC -substratet egenskaberne ved høj grafisk nøjagtighed og lodret sammenkobling og er et reelt keramisk PCB -substrat.
Imidlertid har DPC -underlag også nogle mangler:
(1) Metalkredslaget fremstilles ved elektropletteringsproces, der forårsager alvorlig miljøforurening;
(2) Den elektropletterende vækstrate er lav, og kredsløbets tykkelse er begrænset (generelt kontrolleret ved 10 μm ~ 100 μm), hvilket er vanskeligt at imødekomme behovene for store strømindretningspakningskrav .
På nuværende tidspunkt bruges DPC-keramiske underlag hovedsageligt i LED-emballage med høj effekt.
LET'S GET IN TOUCH
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Udfyld mere information, så det kan komme i kontakt med dig hurtigere
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
